Login & Main Interface

Login

No account or password required. Launch the software and it goes straight to the main interface.

Main Interface Overview

Device Connection & Power-On Check

Before starting any cutting operation, complete the following checks:

• Connect the device to a stable power supply.

• Confirm the USB data cable between device and computer is firmly connected.

• Check that the emergency stop switch is not triggered and is in normal standby.

• Confirm the safety door photoelectric switch is working normally.

Homing (Return to Zero)

Press the [Home] button at the bottom of the main interface. The device will automatically execute the axis homing sequence. Once homing is complete, you may proceed with the next operation.

Basic Parameter Settings

Calibration — Overview

Calibration eliminates installation deviations, compensates for positioning data lost during device relocation, computer replacement, or software reinstallation, and ensures cutting accuracy while reducing material waste.

Two calibration modes are available: Manual and Automatic.

Manual Calibration

When to use Manual Calibration:

• First-time device installation and setup

• Computer replacement

• Software reinstallation causing registry positioning data loss

• Accuracy correction after abnormal automatic calibration

• Device connected to power and powered on

• USB cable connection is normal

• Emergency stop switch is in the off position

• Safety door is fully closed

• Calibration rod is installed on the spindle

• Calibration disc is seated correctly

Operation Steps:

1. Confirm all prerequisites on the calibration screen, then click [Next]. The device will automatically execute the homing sequence.

1. After homing is complete, select First Calibration, then click [Next] again.

1. Use the X+/X−/Y+/Y−/Z+/Z− jog buttons to precisely position the calibration rod to the reference point:

• X direction: approximately −2 mm

• Y direction: approximately −2 mm

• Z direction: the highest point of the detection rod, approximately 3 mm downward

1. The spindle calibration reference point is where the spindle rod and the disc's calibration center cross — they must NOT make contact.

1. Once positioned correctly, click [Next] to start the automatic calibration process.

1. After calibration finishes, click [OK].

Automatic Calibration

When to use:

Routine pre-production precision calibration before normal production runs.

Same as manual calibration (see section 4.2).

Operation Steps:

1. Confirm all prerequisites on the calibration screen, then click [Next]. The device executes the homing sequence.

1. After homing is complete, click [Next] again.Click [Next] to start the automatic calibration process. The spindle completes the calibration automatically.

1. After calibration finishes, click [OK].

Settings — Cut Depth, Height, Speed & Language

Cut Depth

Controls how deep the blade cuts into the model.

Adjust according to the thickness of the material being cut.

Height (Z-axis Offset)

Vertical offset of the blade relative to the original cutting line.

Speed

Cutting travel speed as a percentage. Adjustable range: 50%–150%. Default: 100%.

Higher speed = higher efficiency. Setting speed too high causes blade overheating, debris buildup, and risk of blade breakage.

Language

Switch between Chinese and English interface display. After selecting, click [Apply] and restart the software.

Advanced Settings

Executing a Cutting Job

Step 1 — Select the folder

Click the red folder icon (marker 5, top-right of main interface) and navigate to the folder containing your cutting files. Select the target folder and confirm.

Step 2 — Select the file

Click the blue magnifying glass icon (marker 6) and choose the model cutting line file. Click Open to confirm.

Step 3 — Preview and confirm

The software jumps to the preview screen, showing the selected cutting line and the matched model file. Verify that the cutting line and model are correct. Optionally enable the two-pass cutting function, then click Confirm at the bottom.

Step 4 — Start cutting

Click the Start Cutting button. A confirmation dialog will appear. The software switches to the cutting simulation screen. After the process completes, a completion dialog will pop up. Click OK — job is done.

Troubleshooting

Hardware Issues

Software Issues

Other Common Issues

Quick Reference — Simplified Workflow

SmartCutter User Manual • SC-002 Dental Aligner Cutting Machine

© 2026 Shaanxi Hongfan Zhihui Electromechanical Technology Co., Ltd. | www.hongfanzhihui.com | Contact: info@hongfanzhihui.com

1.账号登录

双击启动软件，本软件无需账号密码，打开即可直接进入操作界面。

软件正常使用前提：设备与安装软件的电脑之间数据线连接可靠，且设备已接通电源并处于开机状态。

2.主界面功能简介

标记 1：软件名称 标记 2：设置入口按钮 标记 3：软件最小化按钮 标记 4：软件关闭按钮 标记 5：选择切割文件所在文件夹 标记 6：用于选择待切割文件 标记 7：切割启动按钮 标记 8：设备回零按钮 标记 9：防护门状态指示按钮 标记 10：急停开关状态指示按钮 标记 11：切割次数显示区域 标记 12：切割次数清零按钮

3.设备连接与开机检查

正式启动切割生产前，请完成以下设备及开机检查：

设备接入稳定供电电源；

确认设备与安装软件的电脑之间数据线连接可靠；

检查设备急停开关状态正常，未处于触发状态；

确认防护门光电开关工作状态正常。

4.设备归零

点击主界面下方【归零】按钮，设备将自动执行轴体复位归零动作，待归零流程完成后，即可开展后续操作。

5.基础参数设置

5.1校准

执行校准操作前，必须满足以下条件：

1.SmartCutter 设备通过 USB 数据线与电脑正常连接，设备电源已开启；

2.正确安装校准棒和校准盘；

3.确认急停处于关闭状态、防护门处于关闭状态（界面下方状态勾选提示）。

界面按钮说明

下一步：确认硬件条件全部就绪后，点击该按钮进入后续校准流程。

取消：点击可退出当前校准流程，返回软件主界面。

提示：若设备未正常连接、急停触发或防护门开启，请勿执行下一步，需先排查硬件状态。（下方图例）

5.1.1校准概述

校准的目的是消除设备自身安装偏差，补偿设备搬运移位、更换电脑、重装软件导致的注册表定位信息丢失等问题，保障设备切割精度，减少材料损耗，提升加工良品率。

设备提供手动校准与自动校准两种校准模式，可根据实际工况选择对应的校准方式。

5.1.2手动校准

5.1.2.1适用场景

手动校准：手动校准主要用于设备首次安装调试、更换电脑、重装软件造成注册表定位信息丢失的场景，也可用于自动校准异常后的精度修正。

5.1.2.2 手动校准前置条件

执行手动校准前，请逐项完成以下检查：

1.设备已接入电源并完成开机；

2.设备与电脑之间数据线连接正常；

3.急停开关处于关闭状态；

4.防护门处于关闭状态；

5.主轴部位已装入校准棒；

6.校准工盘安装到位。

全部检查项目确认无误后，方可启动手动校准流程。

5.1.2.3手动校准操作步骤

1.在校准界面确认全部前期准备工作完成后，点击【下一步】按钮，设备将自动执行归零动作。（下方图例）

2.归零完成后，选择首次校准选项，再次点击【下一步】。（下方图例）

3.通过界面下方控制面板，操控校准棒移动通过软件界面 X+、X-、Y+、Y-、Z+、Z-方向点动按钮，精准调整对刀棒位置， 校准至标准位置（X 方向-2mm 左右、Y 方向-2mm 左右、Z 方向检测棒最高点向下 3mm 左右）至校准参考点；

4.校准参考点要求为主轴校准棒与工盘中心校准点位置交叉，二者不可相互接触。

5.位置确认无误后，点击【下一步】启动校准流程，而后点击校准，主轴将自动完成校准动作。

6.校准运行结束后，点击【确定】，即完成本次手动校准。（下方图例）

5.1.2.4 手动校准注意事项

移动校准棒过程中，严禁校准棒与校准工盘发生碰撞接触，避免造成设备部件损伤。

在校准全过程中，需实时观察设备运动状态。若出现运动异常、部件即将碰撞等情况，请立即按下急停按钮，终止校准流程，排查故障后再重新操作。

5.1.3自动校准

5.1.3.1适用场景

自动校准：适用于常规生产前的整机精度校准。

5.1.3.2自动校准前置条件

执行自动校准前，请逐项完成以下检查：

设备已接入电源并完成开机；

设备与电脑之间数据线连接正常；

急停开关处于关闭状态；

防护门处于关闭状态；

主轴部位已装入校准棒；

校准工盘安装到位。

全部检查项目确认无误后，方可启动自动校准流程。

5.1.3.3自动校准操作步骤

1.在校准界面确认全部前期准备工作完成后，点击【下一步】按钮，设备将自动执行归零动作。

2.归零完成后，再次点击【下一步】。点击【下一步】启动校准流程，而后点击校准，主轴将自动完成校准动作。

3.校准运行结束后，点击【确定】，即完成本次手动校准。（下方图例）

5.1.3.4手动校准注意事项

在校准全过程中，需实时观察设备运动状态。若出现运动异常、部件即将碰撞等情况，请立即按下急停按钮，终止校准流程，排查故障后再重新操作。

5.2设置项

5.2.1使用要求

设置项用于配置设备常规加工参数与软件界面语言。参数点击【应用】完成保存后，需要关闭软件并重新启动，全部设置才会正式生效。

5.2.2切深

刀具针对模型的切割深度，拖动滑块可在负值、正值区间双向调节，系统默认值为 0。向正值调整，切割深度加深；向负值调整，切割深度变浅，请依据加工材料厚度合理设置。（下方图例）

5.2.3高度

刀具在牙模垂直方向的移动偏移量，以原有切割线作为基准，实现刀具抬高或降低。

正值：刀具向上移动，朝向牙冠方向；

负值：刀具向下移动，朝向牙龈方向。（下方图例）

5.2.4速度

切割运行移动速度，以百分比调节，调节范围为 50%-150%。系统默认值为100%速度越高，加工效率越高；速度过高会造成刀具温度升高、碎屑缠絮，严重时会引发刀具断裂。

5.2.5语言

下拉框切换软件界面显示语言，支持中文、英语两种语言。

5.3高级

高级设置属于工程师专用检查项，面向设备调试技术人员，普通生产操作人员请勿修改本页面内参数。 随意改动高级内参数，会造成机械定位错乱、切割精度失效，引发设备故障。如需调整高级内参数，请联系技术支持工程师处理。

6.执行切割加工

1.在软件主界面，点击右上方标记 5 位置的红色文件夹图标，进行文件夹选择。请定位至切割文件所在的最底层文件夹，选中目标文件夹后点击图标选择文件夹，完成文件夹选择。（下方图例）

2.随后在软件主界面点击标记 6 位置的蓝色放大镜图标，选中需要加工的模型切割线文件，选定后点击打开（下方图例）

4.随后在软件主界面，点击切割启动按钮，软件将弹出 “是否开始切割” 确认弹窗，软件自动跳转至切割模拟界面,进行切割作业（下方图例）

5.等待切割运行完毕。完成后会弹出切割完成提示框，点击确定，即完成本次切割。（下方图例）

7常见问题自查

7.1 硬件问题

故障 1：设备无法开机

现象：接通电源后机器无任何指示灯、无运转声响

原因：

电源线松动、插座无供电；

设备电源开关未拨至开启档位；

电源适配器损坏。

解决方法：

更换可用插座，重新插紧设备电源线；

确认机身总电源开关打开；

电源线、适配器破损则更换原厂配件。

故障 2：校准 / 切割界面【下一步 / 开始切割】按钮灰色、无法点击

现象：按钮不可选中，无法进入下一步操作

原因：

USB 数据线松动、电脑与设备断开通讯；

急停开关被按下触发；

防护门未完全闭合，光电感应未识别。

解决方法：

重新插拔 USB 线，优先使用设备原装数据线；

顺时针旋转复位急停开关，确认界面显示「急停状态关」；

完全关闭防护门，等待软件识别状态正常。

故障 3：校准过程主轴异响、校准棒碰撞工盘

现象：移动校准棒时出现金属摩擦、撞击声响

原因：

校准棒、校准工盘安装松动；

手动移动 X/Y/Z 轴时距离工盘过近；

解决方法：

立刻按下急停终止运动；

检查校准棒、工盘有无磕碰损伤，重新紧固安装；

重新走校准流程，校准棒与工盘参考点保持交叉不接触。

故障 4：切割完成后切割线偏移、加工精度差

现象：校准完成，加工后的牙模切割位置错位

原因：

校准棒、校准工盘安装松动；

设备搬运后机械基准偏移；

刀具磨损、变形；

未执行完整手动校准。

解决方法：

重新紧固校准配件；

执行手动校准重建定位基准；

磨损严重的刀具直接更换全新刀具。

故障 5：加工频繁断刀、碎屑缠绕主轴

现象：切割中途刀具断裂，碎屑包裹主轴

原因：

切割速度设置过高；

切深参数调至过大；

刀具长期使用磨损严重。

解决方法：

将速度下调至 70%-100% 区间；

减小切深参数，避免过切；

定期更换新刀具。

故障 6：设备点击归零无任何动作

现象：点击主界面【归零】，主轴不移动

原因：

USB 通讯断开、设备未上电；

急停触发、防护门未关闭。

解决方法：

检查设备供电与 USB 连接；

复位急停、关好防护门后重新归零。

故障 7：防护门关闭，但软件仍提示防护门开启

现象：门关紧，界面防护门状态未勾选

原因：

防护门光电感应探头有粉尘遮挡；

门体未完全贴合感应区域。

解决方法：

擦拭清理防护门感应窗口灰尘；

重新关紧防护门，贴合到位。

7.2 软件问题

故障 1：修改切深 / 高度 / 速度参数，切割效果无变化

现象：设置项调整参数、点击应用后加工无改变

原因：仅点击【应用】保存，未重启软件，参数未加载生效。

解决方法：点击【应用】后完全关闭软件，重新打开软件再加工。

故障 2：更换电脑 / 重装软件后，切割位置大幅偏移

现象：换新电脑、重装软件，加工模型错位严重

原因：软件注册表定位数据丢失，设备基准丢失。

解决方法：完整执行一次手动校准，重建设备定位基准。

故障 3：切换软件语言后界面文字不变

现象：语言下拉框切换中英文，界面无变化

原因：语言修改后未重启软件。

解决方法：选择语言并点击【应用】，关闭软件重启即可生效。

故障 4：导入切割模型文件，软件无法识别、读取失败

现象：选中文件夹后检索不到模型，或文件打开报错

原因；

文件存放路径包含中文、特殊符号；

模型切割文件损坏；

解决方法：

将文件移动至全英文、无空格路径文件夹；

使用原始完好的切割文件，损坏文件重新导出。

故障 5：软件操作时卡顿、自动闪退关闭

现象：校准、切割操作中途软件卡死或直接退出

原因：

USB 数据线接触不良，通讯中断；

电脑后台软件占用内存过高；

软件安装包缺失文件。

解决方法：

更换 USB 接口、重新插拔数据线；

关闭电脑其他大型软件，释放运行内存；

卸载软件后重新安装安装包。

故障 6：切割次数清零按钮失效，计数无法重置

现象：点击清零图标，切割次数数字不变

原因：软件进程卡顿，计数模块卡死。

解决方法：保存文件后重启软件，计数自动重置。

故障 7：校准流程中途软件卡住不动

现象：归零、自动校准页面长时间加载无响应

原因：设备与电脑通讯中断、USB 接触不良。

解决方法：按下急停，关闭软件重新打开，重插 USB 后重新校准。

7.3其他常见问题

导入切割线后，模型与切割线大幅偏移、无法检索到模型、界面不显示切割线

故障原因：切割线文件与对应模型文件命名不一致；同一文件夹内存有多组同名切割线 / 模型文件，软件无法自动匹配识别。

解决办法：保存切割线与模型文件时，二者文件名保持完全统一，文件夹内不存放同名称的同类文件，避免匹配冲突。

8.简化流程

文字简化流程

接通设备电源，连接电脑数据线；

启动 SmartCutter 软件；

点击【归零】，设备执行轴体归零；

安装校准棒与校准盘；

根据使用场景，选择手动校准或自动校准；

校准完成，选择对应切割文件，点击开始切割；

切割作业完成，取出牙套，加工结束。

提示：新机、重装软件、更换电脑优先使用手动校准；日常生产可使用自动校准。